樹(shù)脂砂鑄造工藝表面質(zhì)量好，尺寸精度高，報廢率低，適用范圍廣，對工人技術(shù)水平要求低的優(yōu)點(diǎn)，大大減輕了工人的勞動(dòng)強度，改善了工作環(huán)境。因此，越來(lái)越多的國內越來(lái)越多的公司選擇自硬化樹(shù)脂砂鑄造方法。在鑄造砂廠(chǎng)家的生產(chǎn)過(guò)程中，需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題。

　　一、始終注意設備的操作。設備的運行直接影響鑄件的生產(chǎn)成本和鑄件的質(zhì)量。因此，在鑄件生產(chǎn)中，始終要注意設備的操作。如果發(fā)現異常操作，要及時(shí)分析和解決，主要集中在以下兩個(gè)方面：

　　1、注意設備的操作。除塵設備。除塵設備的質(zhì)量直接影響再生砂的再生成本和鑄件質(zhì)量。在鑄造生產(chǎn)中，往往很難發(fā)現除塵設備的異常運行，但是如果除塵設備的除塵效果不好，不僅會(huì )影響工作環(huán)境，污染空氣，還會(huì )影響除塵設備的正常運行。再生砂的細粉含量。直接結果是混砂過(guò)程中的樹(shù)脂。由于不良的透氣性，添加量的增加和鑄件的廢品率的增加。

　　2、注意混砂設備的操作?；焐皺C能否正常運行，直接影響混砂質(zhì)量。其中，液體材料(樹(shù)脂，固化劑)的添加量更為關(guān)鍵。通常，樹(shù)脂的添加量是通過(guò)控制齒輪泵馬達的電壓來(lái)實(shí)現的，固化劑的添加量是通過(guò)控制隔膜泵馬達的電壓來(lái)實(shí)現的。由于季節和天氣的變化，液體材料的粘度也會(huì )發(fā)生變化。在施加電壓的情況下，液體材料的添加量會(huì )發(fā)生波動(dòng)，并且固化劑易于結晶，從而導致閥門(mén)和管道堵塞。因此，應每班清潔液體物料管道，并每周檢查一次液體物料的添加量。以確保液體物料添加的準確性。

　　二、注意制定的生產(chǎn)過(guò)程的正確性和合理性。生產(chǎn)工藝的合理與否，直接影響鑄件的產(chǎn)量，鑄件質(zhì)量和鑄件成本。在制定生產(chǎn)過(guò)程時(shí)，應主要注意以下幾項：

　　1、確定再生砂的合適LOI值。LOI值即著(zhù)火損失是衡量再生砂釋放速率的重要指標，并且還與型砂的氣體逸出量和鑄件的孔隙率缺陷有關(guān)。密切相關(guān)的指標是，鑄鐵件通常是用呋喃樹(shù)脂砂生產(chǎn)的。實(shí)踐證明，將LOI值控制在3%左右即可完全滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，而過(guò)分降低LOI值意義不大。在生產(chǎn)過(guò)程中，我們公司逐漸將LOI

　　值控制指數從大約3%放寬到大約4%。由于適當的技術(shù)和管理，鑄件的質(zhì)量指標不受LOI值變化的影響。

　　2、確定合適的鑄造工藝參數

　　(1)確定合適的終強度。通常，在混合樹(shù)脂砂之后，經(jīng)過(guò)約24小時(shí)的自硬化，可以達到更高強度。由于各個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規模不同，從造型到澆注的時(shí)間間隔不一定超過(guò)24小時(shí)，因此終強度應由企業(yè)確定。對于實(shí)施了幾天熔爐系統的小型企業(yè)，可以使用24小時(shí)終強度標準。對于不超過(guò)24小時(shí)模具固化時(shí)間的材料，終強度標準是澆注前達到的強度。同時(shí)，在生產(chǎn)中有兩種需要克服的趨勢：一方面，盲目地提高強度以確保質(zhì)量，這增加了鑄造成本并造成浪費。另一方面，降低強度以確保成本，導致質(zhì)量不穩定和波動(dòng)范圍大，使鑄造砂廠(chǎng)家鑄件的質(zhì)量受到原材料和操作人員的很大影響。

　　(2)確定適當的砂鐵比。由于自硬化樹(shù)脂砂具有較高的強度，固化后的脫模性和平坦的分型面，因此所吃的砂的量少于粘土砂，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄砂與鐵的比例過(guò)高，則會(huì )在生產(chǎn)過(guò)程中浪費樹(shù)脂和固化劑，并會(huì )產(chǎn)生大量的廢砂塊，這將增加取料機的負擔，降低釋放速度，增加產(chǎn)量。LOI值，并增加鑄件中孔隙的可能性。大的;如果砂鐵比太低，則在澆鑄過(guò)程中容易失火，鑄件容易變形。根據我們的經(jīng)驗，砂鐵比應選擇為2.2?3：1。

　　(3)為了確定合適的鑄造系統，呋喃樹(shù)脂砂的熱穩定性較差。根據數據，當樹(shù)脂砂中的樹(shù)脂添加量為1.4%-1.6%時(shí)，熱穩定性佳，但是在正常情況下，樹(shù)脂添加量約為1.2%。因此，澆注系統的設計原理是確保熔融金屬在樹(shù)脂的熱穩定性范圍內快速，平穩地填充模腔。因此，在確定澆注系統時(shí)，應盡可能使用陶瓷管，并且內部澆口應更多且分散。